液氧属于强氧化性高危介质，广泛应用于医院供氧、冶金冶炼、化工生产、科研实验等领域。液氧储罐是关键重大危险源，储罐压力异常、液位失控、管路阀门泄漏，极易形成富氧环境，进而引发燃烧、爆炸、冻伤等重大安全事故。传统管理模式主要依靠人员现场定时巡检，人工读取就地仪表；罐区点位分散，夜间、恶劣天气很难做到不间断看护；压力、液位异常不能第一时间发现，隐患发现滞后，给厂区安全生产埋下重大风险。
聚英液氧储罐远程监控方案，依托传感器采集、RTU无线传输与物联网云平台，对储罐液位、罐内压力、介质温度、输出流量、周边环境气体等指标实现24小时在线监测，结合视频安防、多渠道告警推送，推动液氧储罐安全管理由“事后处置”向“事前预警”转变，提升罐区安防与应急响应能力。
医用气体站改造案例：某三甲医院液氧罐区智能化监控项目
该医院配置2台大型液氧储罐，承担全院临床供氧。改造前依靠安保、设备科人员每日数次现场抄表巡检，深夜、节假日很难高频巡查；只能到现场查看压力液位，出现泄漏、压力超压隐患，很难第一时间察觉，一旦故障会直接影响全院诊疗供氧安全。项目现场部署压力、液位、温度、氧气浓度传感器，接入RTU采集终端，4G网络上传聚英云平台。系统实时采集储罐液位、罐内压力、输出瞬时/累计流量，同步监测罐区环境氧含量。参数超出安全阈值，电话、短信、APP立即推送告警。管理人员电脑、手机随时随地查看罐区全部运行数据。改造完成后，实现液氧罐区无人值守监测，多次提前捕捉压力小幅异常，运维人员远程收到告警及时到场处置，保障医院供氧连续稳定。
系统整体组成架构
整套液氧储罐监控系统分为前端感知单元、采集传输单元、云监控平台、视频安防子系统四大模块。
前端感知单元：液位采用4‑20mA差压计采集储罐容量液位；压力传感器监测罐体内压力；流量计采集液氧输出瞬时流量、累计流量；搭配气体传感器、温湿度传感器，监测罐区周边氧气浓度与环境工况。
采集传输单元：RTU远程终端单元接收各类传感器信号，通过4G/GPRS网络，把全部数据上传服务器，适配工业罐区复杂电磁环境。
聚英云监控平台：完成数据接收、存储、组态可视化展示、阈值配置、告警管理，支持大屏、PC网页、手机APP多终端访问，历史数据可查询导出。
视频安防子系统：罐区部署摄像头，可与监测系统联动，收到异常报警时直接调取现场画面，远程复核现场实际情况。
系统核心功能
1、全维度24小时不间断数据采集
系统持续采集储罐液位、罐内压力、介质温度、输出瞬时流量、累计流量，同步采集罐区环境氧气浓度、环境温湿度。全部监测数据实时上云，管理人员不用奔赴罐区现场，即可掌握储罐完整运行工况。
2、多级阈值配置，多渠道智能告警
管理人员在平台设置液位高低限、压力上下限、环境氧浓度警戒值。一旦监测数据超出安全区间，系统自动触发告警，通过电话、短信、微信公众号、APP推送信息，告警附带储罐编号、异常参数、发生时间；设备离线、供电中断同样可以上报提醒，确保监测体系本身可靠。
3、视频与监测数据联动复核
系统接入罐区视频监控，收到压力、泄漏相关报警时，可一键跳转对应摄像头画面。管理人员在监控中心即可远程查看罐区现场状况，判断险情等级，科学安排人员到场处置，避免盲目出动。
4、完整数据存储与台账归档
平台长期保存液位、压力、流量、报警事件全部记录，自动生成趋势曲线，支持历史数据回溯、报表导出。可以复盘储罐运行规律，统计液氧消耗总量，为采购补给、设备维保、安全台账提供完整可追溯的数据资料。
5、多设备集中统一监管
支持对多台液氧储罐集中管理，GIS地图、总览大屏可以同时查看全部储罐运行状态。适合气体工厂、大型医院、工业园区多储罐罐区项目，实现集中化监管。
方案突出优势
风险前置预警，降低重大事故概率：全天候在线监测，压力、泄漏隐患提前告警，改变定时人工巡检的局限性，把风险消灭在萌芽阶段。
减轻现场运维压力：减少人员高频次现场巡检，夜间、恶劣天气无需频繁进入危险罐区，保障运维人员人身安全。
适配存量罐区改造：不用对液氧储罐本体做改动，在原有就地仪表基础上加装传感器与采集终端即可完成智能化升级，落地实施便捷。
数据完整可追溯：运行记录长期云端留存，满足危化品安全检查、安全审计的台账要求。
适用场景
聚英液氧储罐远程监控方案广泛适配：各大医院医用液氧罐区；化工、冶金工厂液氧储罐站；科研院所、实验室低温液氧储存设施；气体生产充装企业储罐区；也可拓展用于液氩、液氮等低温危化储罐监测。
危化品储罐安全是安全生产工作的重中之重。聚英液氧储罐远程监控系统，以物联网技术构建罐区数字化“电子哨兵”，实现状态看得见、隐患报得出、处置快一步，为液氧储罐安全生产运行提供坚实的技术保障。
官方微信
天猫店铺
京东店铺
销售王经理
